质量认证审核员从外行到内行需要做到哪几点，众智君科普：望闻问切是中医用语，旨在“治病救人”。具体到生产过程中，意为“识别风险，给出办法”。可以归纳为：“望”定基调，“闻”收情报，“问”明方向，“切”下结论。
一、“望”定基调
1.望”产品
产品（包括半成品）其实是最容易被忽略的、但也是最为关键的一个地方。再好的生产线也是为了产品服务的。
以油漆件为例，其半成品（基材）为塑料件，不妨走到注塑机旁，拿起刚刚生产出的热乎乎的塑料件（小心别烫着！）观察一番。
观察什么？外观、尺寸、性能！
看看外观上有无让自己不舒服的地方，要知道产品也是人设计出来的，让你不舒服的地方一般也会让其他人不舒服，除非有其他特殊用途。
注塑件的外观有无明显缺陷，如缺料、划伤、飞边，或者和其他部位不一样的地方（如下图）
尺寸和性能非专业人士比较难“望”，但试着想象下这个零件会装在哪里（对手件是什么）？如果你来设计的话，会考虑哪些性能。
再辅助现场操作指导书和检验设备，进行确认。
2.“望”设备
接下来看看哪些因素可以影响到产品质量，工业上有个非常著名的口诀：人机料法环测。
其中，设备是关键中的关键！
一个好的审核员心里都有一本账，这本账明明白白的写着这个行业最好的设备品牌有哪些？一般的设备品牌有哪些，不建议使用的设备又有哪些？
工业化的设备总是在重复着几个动作或者几个步骤，好的设备每一次重复与上一次相差很小，稳定性很高。控制这些动作和步骤的就各式各样的工艺。
3.“望”工艺
花了这么多时间，设备还没搞明白怎么看，你怎么又把我带到“工艺”这个大坑里！“工艺”何止千千万呀！
先别急，“设备”是靠各式各样的“工艺”作用到产品上的，要了解设备，你先要了解涉及到的工艺！
工艺虽然众多，但其祖宗无非只有七个！
1954年，第10届国际计量大会决议，决定采用长度、质量、时间、电流、热力学温度、发光强度和物质的量7个量作为实用计量单位制的基本量，其他所有单位都可以通过这7个单位推导出来。
这七个参数，请大家熟记于心，了解了他们，你就了解宇宙的奥秘，万物的根本了！
其实我们工业上常用的也没那么多，以注塑机为例，长度（螺杆动作位置）、温度（炮筒温度变化）的稳定性就可以大体判定其工艺稳定性，进而判断设备好坏。
如Engel（注塑机品牌）的销售老总拍着胸脯对我讲，“小唐老师，以后你看到我们Engel的注塑机，炮筒温度设定与实际差1°以上，你过来找我。”
再比如说，如果你发现，你家注塑机的螺杆终止位置前后两模差1mm以上，你可以看看螺杆的磨损情况和止逆环的状态了。
四“望”、五“望”……还有好多想“望”不敢“望”的，实在是“望”不动了！！！请大家自行脑补！！！
通过以上的“望”，大体可以基本了解这家公司是个什么水平，生产线的风险有多大了，这就是所谓的“望”定基调。
二、“闻”收情报
“望”完了，我们来看看“闻”。
对于“闻”，其实很多人是有误区的，虽然很多时候是需要用鼻子去“闻”的，比如油漆线上，再比如内饰件，大众集团就有很多“金鼻子”！
但这里的“闻”其实是去“听”，tohear，比如“百闻不如一见”，要是理解成用鼻子“闻”，气氛一下子就暧昧起来了！
“闻”最好的状态就是安静的做一个聆听者。这其实是在“望”后你需要做（装）的。分享一个活生生的例子。
有一次，笔者在一家油漆线看喷房的“风平衡”情况，看着“飘带”走了会神，愣了大概10几秒，旁边的工艺经理一下子就慌了，开口打破平静，“老师，我们这个风平衡有点问题”。
我一楞，心中转而一喜，脸上却装作毫无表情，一脸严肃状，说：“恩，我早就看出来了，来，小伙子，你具体讲讲！”
一个比较有经验的审核人员、管理人员其实话不会太多。
要记住，只有当你掌握足够多的背景、情报时，才有利于你做出“正确的判断”，所以要做到“多听少说”。有时候对方说着说着就慌了，老底就漏出来了。
三、“问”明方向
当收集到足够的“情报”时，你得花时间去考虑，去筛选哪些是有用的“情报”，哪些是“假情报”，并注意不要被对方带跑偏，带到“坑”里，明确自己的突破口/方向在哪里？
这时候，该开金口啦！问是一个逐渐接近真相的过程！
爱因斯坦说过：“提出一个问题往往比解决一个问题更重要。”
开放式问题举例：这道工序产生的不合格品，哪种类型占多数？这么多供应商，哪些让你比较头疼？
封闭式问题举例：
“我想问一下，这台焊接设备是时间模式控制的，还是深度模式控制的？你们公司的外购件，是按生产批次，还是进料时间来进行追溯的？
最后，注意下礼节问题，语气别太“冲”，还有，提问前，请举手！
四、“切”下结论
中医里的“切”指的是“切脉”，去“接触”患者，去感受其脉搏变化。在这里呢，也是去真真正正去接触、去触摸、去体会生产现场的审核/参观对象，也是我们下结论前的最后一步了。
正如之前讲的去观察(望)零件，这里更加直接，去接触，大众集团了除了有“金鼻子”，还有“金屁股”和“金手指”，“金屁股”是去感受座椅舒适度的，“金手指”是去体会零件间的匹配的。
在生产现场也是，在针得对方同意（安全考虑）前提下，可以去感受下产品，去做做操作工，以一线员工的角度去看看整个过程，去修偏接下来要下的结论。
当你提出一个改善措施的时候，要从执行者的角度去多想想，看看有没有可能给对方带来不便，可操作性差、无法落地的问题。
正如有的审核员，自己亲自去接触产品，去接触设备，以第一线员工的眼光去感受，最终给出可落地的建议/方法，实实在在帮助对方进行提升。
众智君温馨提示：“望”定基调，“闻”收情报，“问”明方向，“切”下结论。做到以上几点，就可以安安静静的装会内行啦！
